سید ابوالفضل حسینی

رييس اتحاديه توليدکنندگان طلا و جواهر گفت: ايران با وجود داشتن قدمت زياد و معادن قابل توجهي از سنگ‌هاي زينتي، هنوز جايگاه خود را در اين حوزه پيدا نکرده و نتوانسته در بازارهاي جهاني سهمي از تجارت اين سنگ‌ها را به خود اختصاص دهد.
برچسب‌ها

برای اولین بار در فولاد خراسان همکاران پرتلاش واحد فولادسازی موفق به تولید شمش با ابعاد 130*130 میلی متر شدند.

در سه ماه نخست سال 2016 ایران بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی دنیا بود. این در حالی است که میزان تولید آن نسبت به مدت مشابه سال گذشته کاهش داشت.

پوسکو به دنبال احداث کارخانه لوله سازی در قشم است/چهارمین غول فولاد سازی جهان تکنولوژی جدید به ایران می اورد

همانطور که در بخش گرد و غبار کوره قوس الکتریک گفته شد روشهای بازیابی عناصر ارزشمند از EAFD به دو دسته هیدرو و پیرومتالورژیکی تقسیم بندی می­شوند. در این قسمت تعدادی از فرآیندهای هیدرومتالورژیکی را بررسی می­کنیم.

EAFD در محیط های مختلفی مورد لیچینگ قرار گرفته است. Caravaca و همکارانش پی بردند که لیچینگ اسیدی تحت فشار اتمسفر و دمای اتاق بطور کامل آهن و روی را حل می­کند اما سدیم هیدروکسید و نمکهای آمونیوم (محیطهای بازی لیچینگ) واکنشگرهایی هستند که بطور انتخابگر روی را حل می­کنند. Dreisinger نشان داد که در مقیاس­های صنعتی سدیم هیدروکسید موثرترین واکنشگر جهت انحلال انتخابی روی است. Barrera اثبات کرد که لیچینگ اسیدی تحت التراسونیک در HCl و H2SO4 باعث افزایش لیچینگ انتخابی روی می­شود.

همانطور که در بخش گرد و غبار کوره قوس الکتریک گفته شد روشهای بازیابی عناصر ارزشمند از EAFD به دو دسته هیدرو و پیرومتالورژیکی تقسیم بندی می­شوند. در این قسمت تعدادی از فرآیندهای پیرومتالورژیکی را بررسی می­کنیم.

1- روش Waelz

متداول­ترین فرآیندی است که در عمل جهت بازیابی EAFD انجام می­شود و تکنیکی است که از دهه 1900 جهت غنی­سازی سنگ معدنی اکسید روی مورد استفاده قرار می­گیرد. چندین کوره عملیاتی در سراسر جهان وجود دارد که EAFD را با مواد کربن­دار (مثل ذغال سنگ نرمه و کک) و سرباره­سازها (مثل آهک و سیلیکا) مخلوط کرده و فرآیند بازیابی را انجام می­دهند. EAFD در کوره به دو صورت تبدیل می­شود؛ یکی بصورت مخلوطی از اکسیدهای روی- سرب (که مقدار روی 55-60% و آهن 2.5-7.5% است) که محصول نهایی بصورت آهن احیا شده جامد است و دیگری بصورت گرد و غبار فرآیند است که به  آن گرد و غبار ثانویه (Secondary Dust - SD) گویند. کنسانتره هالیدها و دیگر ناخالصی­های موجود در اکسید روی خام باعث می­شوند که محصول تولیدی تنها به عنوان ماده اولیه برای تولید روی مورد استفاده قرار گیرد. پس هالوژنها و دیگر ناخالصی­ها باید بوسیله شستوشو یا کلسینه کردن بطور موثری حذف شوند.

1 معرفی

 1-1 تاریخچه

در سال ۱۸۰۲ پتروف (V.P.Petrof) کشف کرد که اگر دو تکه زغال چوب به قطب های باتری بزرگی وصل شود (تماس داده شود) و سپس کمی از هم جدا شوند شعله روشنی بین دو تکه زغال دیده می شود، و انتهای آنها که از شدت گرما سفید شده است نور خیره کننده ای گسیل می دارد. هفت سال بعد قوس الکتریکی توسط دیوی (H.Davy) فیزیکدان انگلیسی مشاهده شد و پیشنهاد کرد که این پدیده به احترام ولتا قوس ولتا نامیده شود.

یک روش ساده برای ایجاد قوس الکتریکی این است که دو تکه کربن روی گیره قابل تنظیم سوار نمود (بهتر است که به جای زغال چوب معمولی میله خاصی که از کربن قوس ساخته می شود و با فشار دادن مخلوط گرافیت ، کربن سیاه و مواد چسبنده به وجود می آیند، استفاده شود.) و سپس جریان بین آن دو برقرار نمود. چشمه جریان می تواند برق شهر هم باشد برای اجتناب از اینکه در لحظه تماس تکه های کربن مدار کوتاه ایجاد شود باید رئوستایی به طور متوالی به قوس وصل شود. معمولا برق شهر با جریان متناوب تغذیه می شود. ولی در صورتی که جریان مستقیم از آن عبور کند قوس پایدارتر است به طوری که یکی از الکترودها همیشه مثبت آند (و دیگری همواره منفی کاتد) است.

مقدمه

 از گذشته تهیه محصولی با کیفیت بالا مدنظر تمامی صنعتگران بوده و برای رسیدن به این هدف همواره تلاش­های زیادی انجام شده است. مثلا در ساختن خانه و محل سكونت خود و در تشخیص مناسب بودن اسلحه و وسیله دفاعی خود، به نوعی از آن استفاده كرده است. دیری نپایید كه با گسترش پهنه‌ نیازهای آدمی و در پی آن ایجاد بازارهایی جهت داد و ستد كالاها و خدمات، مساله كیفیت و وسعت یافتن بیش از پیش بازارها و كنترل كیفیت مطرح شد و پس از چندی، به عنوان عاملی اساسی و تاثیرگذار در عرصه تولید كالا و ارائه خدمات شناخته شد. با وقوع انقلاب صنعتی در قرن هیجدهم و روی آوردن به تولید انبوه توسط بنگاه‌های اقتصادی مختلف، زمانی كوتاه و به صورتی چشمگیر، كم‌كم زمانی كوتاه به صورتی چشمگیرف زمزمه‌هایی درباره لزوم به كارگیری روش‌های علمی در زمینه كنترل كیفیت به گوش رسید. تاریخچه این دانش كه اكنون چند دهه‌ای بیش نیست كه به عنوان یك حوزه علمی مستقل مطرح شده، گواه آن است كه سرآغاز توسعه و گسترش فعالیت‌های كنترل كیفیت به صورت حاضر در اوایل قرن بیستم بوده است.

كيفيت يعني آنچه كه رضايت مشتري را جلب كند. بطور كلي كيفيت يعني آنچه كه رضايت مشتري را جلب كرده، او را خوشحال نمايد. چارت کنترلی ابزاری است که می­توان با کمک آن بتوان به راحتی بررسی کرد که آیا فرآیند آنطور که مشتری می­خواهد پیش می­رود یا خیر. یا بهتر؛ فرآیند تحت کنترل هست یا خیر. برای رسم منحنی های کنترلی ابتدا باید چند نمونه که در بهترین شرایط کاری بدست آمده اند تهیه شوند سپس برای آنها میانگین و انحراف معیار بدست آیند و در نهایت با توجه به فرمول­های مربوطه چارتهای کنترلی بر اساس آنها رسم شود. برای فرآیند تولید فرو سیلیس که محصول به طور پیوسته تولید می­شود به فرض در هر ساعت یکبار کوره تخلیه شود، پس در هر چند تخلیه یکبار نمونه گیری شده و مقدار کمیت مورد نظر در چارت علامت گذاری می شود. در نهایت در پایان هر روز مشخص می شود که در چه زمان­هایی فرآیند از کنترل خارج شده است. این ابزار ساده و در عین حال بسیار سودمند، این امکان را به مدیران می­دهد که در مورد فرآیند دید بسیار جامع و دقیقی داشته باشند و پیش­بینی منطقی از آینده فرآیند داشته باشند.

اصولا روش شارژ مواد اولیه به داخل کوره قوس الکتریک اینطور است که مواد اولیه بطور مستقیم داخل کوره ریخته می­شود. این روش به این دلیل که مواد اولیه سرد شارژ می­شود و درب کوره در طول شارژ باز می­شود می­تواند علاوه بر کاهش بازدهی فرآیند، مشکلات زیست محیطی را در پی داشته باشد. اگر تدبیری اندیشه شود که اصلا در طول فرآیند درب کوره باز نشود، علاوه بر افزایش راندمان و کاهش مشکلات زیست محیطی، امکان تبدیل شدن واحد تولیدی به واحد نمونه کشوری و حتی بین المللی وجود دارد.

ارتباط با ما

آدرس

ایران - تهران - دانشگاه علم و صنعت - دفتر مرکز پژوهش و فناوری علم و توسعه.

تلفن و فکس

77240664 - 021

021 - 77240667

ایمیل

این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید